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自動拉絲機在加工前要做的六大工作
所有事物在使用前都應做一些相對應的工作，那下面我們來看看自動拉絲機在加工前要做些什么工作？
一、鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
二、根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
三、鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。
四、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。
五、使用鋼筋拉絲機加工鋼筋要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
六、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
自動拉絲機在生產過程中應注意的三大問題
由于拉絲機設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與銅線不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。該現象產生的原因有以下幾點：
1、銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
2、由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。
3、儲線輪上的張力的不穩定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。
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